二手滚桶

皮带输送 运输系统中重要部件和组成部分.滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带高效的、大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损 　广泛用于：钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。

可采用 天然橡胶， 丁腈橡胶， 氯丁橡胶， 三元乙丙橡胶， 聚氨酯等。

包胶滚筒技术分为两类，传统的包胶诸如热硫化包胶技术，主要通过硫化罐将其橡胶与滚筒硫化处理，以保证包胶面板与滚筒的粘接强度，*二种为冷硫化包胶技术，是采用特殊的冷硫化方式将其滚筒与包胶面板直接粘接，可以现场包胶井下包胶等，其技术较为先进同时也大大降低了人工成本。

制造工艺:

一般在滚筒的主轴方面，按受载情况，可以分为以下两种：

1)心轴只承受弯矩，如改向滚筒组的轴；

2)转轴同时承受弯矩和扭矩，如传动滚筒组的轴；

轴的材料一般是经过轧制或锻造的碳素钢或合金钢，通常的材质是中碳钢，四十五号钢较为常用的，对于受力较大且尺寸受到限制的轴，以及某些特殊要求的轴可用合金钢，选用材质为四零铬，根据需要，轴一般需经过热处理或表面强化处理，以提高其力学性能和耐磨性等，在一般温度下，合金钢和碳素钢的弹性模量相差很小，故采用合金钢不能提高轴的刚度；

轴的材质方面一般会经调质处理，对于传动滚筒组，当轴强度指标不满足要求时也可选择合并经调质处理，并按对称循环弯曲许用应力校核；

筒皮设计技术要求为：

1)筒皮卷曲时必须顺着钢板的轧制方向；

2)接头处的错边量不大于1毫米；

3)滚筒包胶后的纵向焊缝必须进行超声波或X射线探伤检查：

①超声波探伤进行10%，焊缝达到标准中的二级；

②射线探伤从一端开始探总长度的20%，焊缝达到国标二级，如不合格探伤长度加倍，加倍仍不合格则进行全长探伤，直至符合要求；

4)筒皮卷好后的圆度公差应不**过0.5；

5)材质：Q235型钢，屈服强度为235牛/平米；

对于中型滚筒组及轻型滚筒组，当轮毂处外径大于220mm时，用铸钢，对于轻型滚筒组，当轮毂外径小于220mm时，采用热轧圆钢，应符合国准；

适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。

结构形式：按 驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线，按布置形式可分为水平 输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯滚筒线。还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。也可按客户需求 采用其它特殊规格。转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、 60、76、89mm等。

1、滚筒的长度选择：

不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。

2、滚筒的壁厚及轴径选择：

按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。

3、滚筒材料及表面处理 ：

根据输送环境的不同，确定滚筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。

4、选择滚筒的安装方式 ：

根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。

对于弯道机的锥形滚筒，其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。

1．必须戴好防尘口罩和手套。

2．清理滚筒必须有专人操作。开车前，检查设备运转是否正常，有无缺损，紧固件是否松动。

3．每批铸件连同芯铁不得**过滚筒容积的75%～80%。较大件重量不可**出规定。

4．装料之前应将滚筒用销子固定，以免装料时发生旋转伤人。

5．滚筒装好铸件后，应盖好筒盖，并用螺栓固紧。清理时先开动通风除尘设备，再开滚筒。

6．卸铸件必须将滚筒盖转到正面，并用插销固定后，才能打开筒盖。

7．滚筒工作时，严禁人员接近。周围不得堆放铸件或其它东西。

8．抛丸清理滚筒叶轮没有完全停止转动前，不得打开筒盖。

电动滚筒是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型 驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机，减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。

电动滚筒的分类有四种基本方法。即依据电动机冷却方式，所采用减速器传动结构类型，电动滚筒基本工作环境特征和电机置于滚筒内外这几种方法来将电动滚筒分类。

1、使用环境 温度为一15℃、+40℃；

2、 海拔高度不**过1000米，

3、输送物料的温度不**过60℃；

4、电压380V，频率50Hz。

1、可以代替广泛使用着的电机一减速器型式的外驱动装置，用来构成胶带输送机，可输送煤炭、矿石、砂子、水泥、面粉等散装物料， 也可以输送麻包、设备等成件物品。

2、 结构简单紧凑，占用空间面积小。

3、 密封良好，适用于粉尘浓度大、潮湿泥泞的工作场所。

4、 使用维修方便，操作安全可靠，寿命长。

5、 能源消耗少，且容易实现集中控制。

6、 可满足各种逆止、制动、包胶等需求。

1、JB 3669-1984 油冷式隔爆电动滚筒

2、JB 3684-1984 风冷式电动滚筒

3、JB/T 7330-2008 电动滚筒

4、ZB J 81002-1987 油冷式隔爆电动滚筒 技术条件

5、JB 4256.3-1986 YD 油冷式电动滚筒试验方法

6、JB 4256.2-1986 YD油冷式电动滚筒 技术条件

硅藻泥施工滚筒工具的使用和保养方法

1.施工工具短毛滚筒在不用时，应泡在材料内不让它接触空气，否则滚筒会硬化，无法继续使用。每天工作完成时，一定要把滚筒彻底的洗净。同时轴处要特别注意不要被材料粘死，否则滚筒不能很好地转动，无法理想地施工。

2.涂布要领：手和肩尽量不用力，以小指、无名指、中指握住滚筒柄，再加上食指，以拇指从上轻按，使滚筒垂直涂面，轻轻滚转。遵守先上后下，先左后右，先边角后大面的原则。调整涂料含量，轻轻抵着涂面由下而上，由上而下反复分配涂料，然后使滚筒上下笔直旋转。滚筒的回转速度太快时，涂料的飞溅太多，要慢慢移动。

3：料板上调节涂料的含量，使其含着涂料不流坠的程度。涂布大约是滚筒长度3-4倍范围内较轻的接触将涂料涂布在被涂物上。涂面时起初用较轻的力量逐渐加力使涂料均匀的涂出。

4、若一次涂过于广大的面积，则涂膜交合处会形成滚筒痕，故要使滚筒宽度的三分之一重叠，以50-60CM2为基准进行涂装，狭窄处于小滚筒。施工大墙面时，同时以分层分段的按分格每层的分格缝来施工，先用胶纸做好的分格缝上下的保护措施，涂布时，用竹杆加长滚筒，由每层较高处一次性滚到每层的较低处。

5、喷涂时离开施工墙面30厘米左右，自上而下或自左至右均匀喷涂。施工过程中，必须不定时地清理喷枪喷嘴，以确保施工质量。

滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、 轴头过盈装配 焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或 轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。

滚筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。

按尺寸来分类，有大型的如 造纸机械用辊筒（长度可以达到10米以上，直径在1500mm以上），有小型的如自动流水线上皮带输送上用的 平托辊（一般在1米长以内） 度以内，直径也在159mm

按作用来分，有要保证传递精度的如数码激光打印机上的辊筒，有起压滤作用的如造纸机械上的压光辊，有对尺寸精度要求不高的支撑用托辊，有热交换要求的辊筒，也有起重型压滤作用的辊筒等，不一一列举。

滚筒直径选择：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。

滚筒材质选择：碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS等。辊筒类型选择：无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“O”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。辊筒固定方式：弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式。